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制造业数字化转型系列:金蝶K/3 电子制造业生产执行解决方案

提到电子制造行业,估计一多半的人想到的就是流水线,成千上万的工人在产线上日夜劳作,生产出我们日常所有的各种电子产品。


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当然如果真正的解剖一个工厂,我们可以发现更多细节。这与普通人认知的工厂景象不同,今天我们从企业管理视角来看一个电子制造业的工厂内部所真正关注的细节。


一个典型的电子制造企业的产线,一般分为前后两个工段。前段我们称之为SMT车间,主要从事锡膏印刷、贴片工作。


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前段完成后,进入到后段,主要是组装、测试和包装等工序。


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  • 通过以上的工序,我们可以看到电子制造行业的一些特点:物料繁多、不连续生产、质量管控点多,同时也是管理上的难点。

  • 物料繁多如何保证按单配料,提升物料配送效率;如何防错,保证物料使用正确;

  • 如何记录产品流转过程,以便能够清楚的了解每一个订单的生产进度、每道工序在制品数量;

  • 产品出现质量问题,如何能够追溯到问题源,并针对性的进行责任界定和改善。


为此,金蝶K/3 WISE重新构建了基于电子制造行业的解决方案,通过物料、生产过程管理质量管理、设备管理等多个方面重建电子制造业的管理内核。


高效、准确的物料管理


如果我们拆开一部手机的话,就能看到里面密密麻麻的分布着各种元器件。这也是电子制造行业的一个特点就是零件繁多,而每一个零件都对最后的产成品都至关重要,这也进一步的引出了一个关键性的问题,电子制造业物料如何管控!



1.JIT物料配送


以金蝶K/3 WISE的排程计划基准,根据生产进度,结合设定的前置备料时间,发出物料需求预警,将换线预警消息传递到仓库。仓库管理人员通过电子看板实时查看生产进度和换线物料需求情况。仓库依据预警下达备料通知,同时推送到仓管人员的手持PDA终端,以此进行捡货备料。


2.绑定防错


仓库根据PDA上的备料通知,获取物料清单后,通过PDA扫描料盘上的二维码实现捡货出库,同时将料盘ReelID与工单、产线、设备、栈位实现了绑定。料盘离线安装至Feeder后再次扫描FeederID实现和Feeder绑定。Feeder安装至贴片机栈位后,通过扫描FeederID和栈位ID,进行校验比对,避免物料安装错误。


3.半成品赋码


对于PCBA或其他关键部件,生产过程需要按序列号进行单件或批次管控和流转; 可以对半成品或关键部件赋码、打码并详细记录在生产、测试、老化、维修等出入站过程,实现将关键零部件SN或批号与产成品SN号绑定与防错;


全面的生产过程管理


传统的生产过程管控还是全部依靠人工来记录各种生产状况和传递相应的信息,这种方式也很难做到及时与准确,当我们想了解到谋一个设备、某一个工序的情况时,都需要反复的核对。


那么基于金蝶K/3 WISE的电子制造行业解决方案,为客户提供了全流程的管控方案包括了WIP在制、生产管理、测试管理、老化管理、维修管理、质量管理,以及设备运行状态监控和关键工艺参数监控。


1.关键设备及工序的监控


金蝶K/3 WISE通过对贴片机、空压机等关键设备的联网接入,实现对设备运行状态的实时监控,对运行异常情况及时预警。对关键设备运行参数进行采集,建立设备运行状态模型,通过对数据的全面分析,实现设备的预防性维护。通过对关键工序如回流焊焊接过程中各温区温度的监控,采集、记录、分析,来实现温区温度优化改进,提升焊接质量。


2.关键工序及工艺的监控


同时过程管控的意义还表现在整个生产流程更加清晰,以往如同黑箱的生产环节下,人工操作经常容易出现的上料错误、跳工序加工等问题。在金蝶K/3 WISE电子制造解决方案中,通过结合二维码,在生产线物料上线加工时,扫描成品SN二维码与关键零部件SN二维码,绑定其对应关系,并对上线物料与投料单进行物料和用量比对,保证上线物料正确;开工时的扫码会对相应工序进行判断,防止工序加工出错。


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同时过程管控的意义还表现在整个生产流程更加清晰,以往如同黑箱中不可控的生产环节变的可控,在金蝶K/3 WISE电子制造解决方案中,结合二维码应用,全面实现了物料上料防错、工序防错,并详细记录产品在各工序的流转信息,详细的记录每一个工序的生产状况,实时掌控在制品的分布。


质量追溯


当产品出现质量问题时,可对产品按批次/单件序列号进行质量追溯,包括原材料溯源、成品去向、生产过程追溯等。如成品出现了问题,可以根据成品SN码,追溯到零件的SN码,一路溯源,清晰的了解到质量问题出在哪一个环节。


以上只是电子制造行业比较突出的三个管理重点,在金蝶K/3 WISE的方案中我们提供了更丰富的细节管理。


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